プラスチック製品製造

プラスチックには、射出成形、中空成形、真空成形、圧空成形などさまざまな成形方法がありますが、その中から最適な成形方法をご提案し、製造します。

各加工方法のメリット・デメリット

	内容	メリット	デメリット	製品例
射出成形	注射器で注射するように溶けた樹脂を、射出機から金型の中に射出・圧入して成形する方法。立体的な製品を作るのに適する。	・大量生産に最適・高精度の製品向き・デザインの自由度が高い	・初期投資（金型）が高い・少量生産に不向き	密封容器や洗い容器、バケツ、パレット等幅広い製品に使用
中空成形	押しだされたばかりのまだ軟らかいチューブ（パリソン）を金型ではさみ、上部から空気を入れてふくらませ、型どおりに成形する方法。	・金型の構造が単純（安価・早い）・大量生産向き・薄肉の成型が可能・成形時間が短い	・肉厚の精度が出にくい・小ロット生産には不向き・複雑形状に不向き	各種ボトル、容器
真空成形圧空成形	シートや板を加熱して軟らかくし、型の中の空気を吸いとって、大気圧で、型に押しつけて成形する方法（真空成形）。真空成形でも型の中の空気を吸いとる時、同時に上から圧縮空気を送って材料を金型に密着させる方法もあり、圧空成形という。底の深い製品を作るのに適する。	・金型の構造が単純（安価・早い）・少量生産にも対応可能・生産までのスピードが早い・大きさ/厚みの自由度が利く	・肉厚が全体で均質でない・高精度製品に不向き・複雑形状に不向き	卵パック、食品トレー、食品容器